Wirtschaftlicheres Rohrbiegen und Rohrtrennen kompakter Geometrien mit transfluid-Technologie

Neue transfluid-Lösung sorgt für mehr Zeit- und Materialeffizienz bei der Rohrbearbeitung

Bei kurzen kompakten Rohrgeometrien besteht das Problem, dass mit Standardverfahren der Materialverlust extrem hoch ist, wenn nach dem Rohrbiegen die Rohre getrennt werden müssen. "Nicht hinnehmbar", befanden die Entwickler der transfluid Maschinenbau GmbH in Schmallenberg. Mit einer speziellen Kombination aus Rohrbiege- und Rohrtrenn-Verfahren, das auf individuellen Kundenwunsch hin entwickelt wurde, bietet das Sauerländer Unternehmen nun eine effektive Lösung für die Rohrbearbeitung in der Praxis. Die Biegemaschine ist in allen Achsen und Bewegungen elektrisch angetrieben. Sie verfügt über drei Biegeebenen. Auf einer weiteren Ebene kann das Rohr mit Messern genau und nahezu beschädigungsfrei getrennt werden. Ohne weiteren Nachbeschnitt ist damit die sofortige Verarbeitung des Werkstücks in weiteren Prozessen sichergestellt. Die Neuentwicklung ist in der Lage Rohre bis 140 x 2 D zu biegen und zu fertigen. Weil das Laden von Zuschnitten entfällt und Nebenzeiten reduziert sind, wird eine besondere Wirtschaftlichkeit erreicht. Pro Geometrie kommt es zu einer durchschnittlichen Materialersparnis bis zum zweifachen Rohrdurchmesser. Sehr interessant ist diese besondere Art des Maschinenaufbaus beispielsweise für die Rohrbearbeitung bei der Herstellung von Abgasrohren.

Effizienter Rohrbiege-Rohrtrenn-Ablauf:
Für den wirtschaftlichen Vorsprung sorgt auch die bis zu sechs Meter Rohrnutzlänge der Maschine. Nach dem Beladen können die gewünschte Rohrgeometrie und der erste Bogen der nachfolgenden Geometrie gebogen werden. transfluid hat seine Technologie zum Rohrbiegen hierfür mit zehn servoelektrisch angetriebenen Achsen ausgestattet. Anschließend sorgen die Messer der Trenneinrichtung für einen präzisen Schnitt und trennen die bereits gebogene Geometrie sauber vom unbearbeiteten Rohrstück. "Biegeradien und Spannflächen sind hier äußerst anspruchsvoll. Die transfluid-Lösung ermöglicht deren Umsetzung, weil die Maschine auch nachrücken kann", betont der Geschäftsführer Gerd Nöker.

Was transfluid an weiteren zukunftsweisenden Lösungen für die Rohrbearbeitung bietet, können Besucher der easyFairs (07.-08.03.2012, Duisburg) und der Tube (26.-30.03.2012, Düsseldorf, Halle 05 / Stand 5G34) bei transfluid erleben.

transfluid® - die Lösung für Rohre

transfluid® ist der weltweit gefragte Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen.

Seit 1988 entwickelt transfluid® seine Technologien zur Rohrbearbeitung permanent kundenorientiert weiter und bietet damit optimale, maßgeschneiderte Lösungen - für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Möbelindustrie, den Schiffsbau bis hin zum Geländerbau und zur Fördertechnik. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Südwestfalen mit seinen Servicebüros in Europa und Asien vor Ort.
transfluid® Maschinenbau GmbH
Stefanie Flaeper
Hünegräben 20-22
57392 Schmallenberg
+49 2972 97 15 - 0
www.transfluid.de

Pressekontakt:
PSV MARKETING GMBH
Stefan Köhler
Ruhrststraße 9
57078 Siegen
s.koehler@psv-marketing.de
0271 77001616
http://www.psv-marketing.de

(Interessante Asien News & Asien Infos @ Asien-123.de.)

Neue transfluid-Lösung sorgt für mehr Zeit- und Materialeffizienz bei der Rohrbearbeitung

Bei kurzen kompakten Rohrgeometrien besteht das Problem, dass mit Standardverfahren der Materialverlust extrem hoch ist, wenn nach dem Rohrbiegen die Rohre getrennt werden müssen. "Nicht hinnehmbar", befanden die Entwickler der transfluid Maschinenbau GmbH in Schmallenberg. Mit einer speziellen Kombination aus Rohrbiege- und Rohrtrenn-Verfahren, das auf individuellen Kundenwunsch hin entwickelt wurde, bietet das Sauerländer Unternehmen nun eine effektive Lösung für die Rohrbearbeitung in der Praxis. Die Biegemaschine ist in allen Achsen und Bewegungen elektrisch angetrieben. Sie verfügt über drei Biegeebenen. Auf einer weiteren Ebene kann das Rohr mit Messern genau und nahezu beschädigungsfrei getrennt werden. Ohne weiteren Nachbeschnitt ist damit die sofortige Verarbeitung des Werkstücks in weiteren Prozessen sichergestellt. Die Neuentwicklung ist in der Lage Rohre bis 140 x 2 D zu biegen und zu fertigen. Weil das Laden von Zuschnitten entfällt und Nebenzeiten reduziert sind, wird eine besondere Wirtschaftlichkeit erreicht. Pro Geometrie kommt es zu einer durchschnittlichen Materialersparnis bis zum zweifachen Rohrdurchmesser. Sehr interessant ist diese besondere Art des Maschinenaufbaus beispielsweise für die Rohrbearbeitung bei der Herstellung von Abgasrohren.

Effizienter Rohrbiege-Rohrtrenn-Ablauf:
Für den wirtschaftlichen Vorsprung sorgt auch die bis zu sechs Meter Rohrnutzlänge der Maschine. Nach dem Beladen können die gewünschte Rohrgeometrie und der erste Bogen der nachfolgenden Geometrie gebogen werden. transfluid hat seine Technologie zum Rohrbiegen hierfür mit zehn servoelektrisch angetriebenen Achsen ausgestattet. Anschließend sorgen die Messer der Trenneinrichtung für einen präzisen Schnitt und trennen die bereits gebogene Geometrie sauber vom unbearbeiteten Rohrstück. "Biegeradien und Spannflächen sind hier äußerst anspruchsvoll. Die transfluid-Lösung ermöglicht deren Umsetzung, weil die Maschine auch nachrücken kann", betont der Geschäftsführer Gerd Nöker.

Was transfluid an weiteren zukunftsweisenden Lösungen für die Rohrbearbeitung bietet, können Besucher der easyFairs (07.-08.03.2012, Duisburg) und der Tube (26.-30.03.2012, Düsseldorf, Halle 05 / Stand 5G34) bei transfluid erleben.

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