Komplettlösung für Aluminiumräder

Extrem kurze Werkzeugwechselzeiten dank spezieller Unterflur-Werkzeug-wechseleinrichtungen

Für die Herstellung von Rädern aus Aluminium bietet Siempelkamp eine Lösung aus einer Hand, die sich durch hohe Verfügbarkeit und extrem kurze Werkzeugwechselzeiten auszeichnet. Eine neue Pressenstraße nimmt Siempelkamp zurzeit bei einem führenden Hersteller sukzessive in Betrieb.

Um möglichst kurze Werkzeugwechselzeiten zu erzielen, hat Siempelkamp ein Konzept entwickelt, das Wechselzeiten von weniger als fünf Minuten ermöglicht. Die erste Pressenstraße, in der dieses Konzept realisiert wurde, nimmt Siempelkamp zurzeit bei einem namhaften Hersteller von Aluminiumrädern in Betrieb.

Die neue Anlage, die für die Fertigung von LKW-Rädern eingesetzt wird, umfasst drei Aggregate. Das erste, eine 5.000 t Blockerpresse, staucht die Rohblöcke bei einer Temperatur von etwa 800 °C. Die zweite Presse führt die Hauptformoperation durch und formt die so entstandenen "Pancakes" mit einer Presskraft von bis zu 8.000 t zu Rohlingen; die Endbearbeitungspresse kalibriert und locht die Felge.

Die Pressen besitzen mit nur 25 Sekunden eine extrem kurze Zykluszeit. Jede Werkzeugwechseleinheit besitzt frequenzgeregelte Antriebe, um eine hohe Positioniergenauigkeit zu erreichen.

Die erste und die dritte Presse müssen vergleichbare Anforderungen erfüllen und sind deshalb baugleich. So konnte Siempelkamp den Aufwand für die Konstruktion und das Vorhalten von Ersatzteilen signifikant senken.

Um die Stillstandzeiten im Werk des Kunden während der Umbauphase zu minimieren, werden die Pressen sukzessive während des Produktionsbetriebes gewechselt und in Betrieb genommen. Die beiden ersten Pressen arbeiten bereits, die dritte wird zurzeit montiert.

Der Lieferumfang umfasst neben den Pressen die vollständige Hydraulik, die Steuerung, die Werkzeugwechselsysteme und das Engineering für die Integration der Pressen in die vorhandene Produktionsumgebung sowie die Inbetriebnahme.

Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Technologie der Herstellung von Rädern aus Aluminium: Das Krefelder Unternehmen hat bereits mehr als 20 vergleichbare Pressen geliefert, die sich durch hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer auszeichnen. Ein wesentlicher Grund dafür ist, dass Siempelkamp für die Gussteile - beispielsweise Holme und Fundamentträger - als einziger Hersteller dauerfesten Sphäroguss aus der werkseigenen Gießerei verwendet.

Über Siempelkamp
Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Konstruktion und dem Bau von Metallumformpressen. Dazu gehören unter anderem Blechbiegepressen für die Großrohr- und Halbschalenherstellung, Richtpressen, Pressen zur Herstellung von Längsträgern, Wärmetauscherplattenpressen, Hydroformpressen, Pressen für die Herstellung von Hinterachsbrücken, sowie das gesamte Spektrum von Gesenk- und Freiformschmiedepressen.

Schwerpunkte sind Pressen mit großen Presskräften, die kundenspezifisch angefertigt werden.

Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit den drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Als Systemlieferant von Pressen und Pressenstraßen für die Metallindustrie sowie von kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie genießt das Unternehmen Weltgeltung.

Die Gruppe beschäftigt weltweit über 2.750 Mitarbeiter.

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Ralf Griesche, Marketing + Communication
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
+49.2151.92-4636

www.siempelkamp.com

Pressekontakt:
VIP-Kommunikation
Regina Reinhardt
Süsterfeldstraße 83
52072
Aachen
reinhardt@vip-kommunikation.de
+49.241.89468-24
http://vip-kommunikation.de

Extrem kurze Werkzeugwechselzeiten dank spezieller Unterflur-Werkzeug-wechseleinrichtungen

Für die Herstellung von Rädern aus Aluminium bietet Siempelkamp eine Lösung aus einer Hand, die sich durch hohe Verfügbarkeit und extrem kurze Werkzeugwechselzeiten auszeichnet. Eine neue Pressenstraße nimmt Siempelkamp zurzeit bei einem führenden Hersteller sukzessive in Betrieb.

Um möglichst kurze Werkzeugwechselzeiten zu erzielen, hat Siempelkamp ein Konzept entwickelt, das Wechselzeiten von weniger als fünf Minuten ermöglicht. Die erste Pressenstraße, in der dieses Konzept realisiert wurde, nimmt Siempelkamp zurzeit bei einem namhaften Hersteller von Aluminiumrädern in Betrieb.

Die neue Anlage, die für die Fertigung von LKW-Rädern eingesetzt wird, umfasst drei Aggregate. Das erste, eine 5.000 t Blockerpresse, staucht die Rohblöcke bei einer Temperatur von etwa 800 °C. Die zweite Presse führt die Hauptformoperation durch und formt die so entstandenen "Pancakes" mit einer Presskraft von bis zu 8.000 t zu Rohlingen; die Endbearbeitungspresse kalibriert und locht die Felge.

Die Pressen besitzen mit nur 25 Sekunden eine extrem kurze Zykluszeit. Jede Werkzeugwechseleinheit besitzt frequenzgeregelte Antriebe, um eine hohe Positioniergenauigkeit zu erreichen.

Die erste und die dritte Presse müssen vergleichbare Anforderungen erfüllen und sind deshalb baugleich. So konnte Siempelkamp den Aufwand für die Konstruktion und das Vorhalten von Ersatzteilen signifikant senken.

Um die Stillstandzeiten im Werk des Kunden während der Umbauphase zu minimieren, werden die Pressen sukzessive während des Produktionsbetriebes gewechselt und in Betrieb genommen. Die beiden ersten Pressen arbeiten bereits, die dritte wird zurzeit montiert.

Der Lieferumfang umfasst neben den Pressen die vollständige Hydraulik, die Steuerung, die Werkzeugwechselsysteme und das Engineering für die Integration der Pressen in die vorhandene Produktionsumgebung sowie die Inbetriebnahme.

Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Technologie der Herstellung von Rädern aus Aluminium: Das Krefelder Unternehmen hat bereits mehr als 20 vergleichbare Pressen geliefert, die sich durch hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer auszeichnen. Ein wesentlicher Grund dafür ist, dass Siempelkamp für die Gussteile - beispielsweise Holme und Fundamentträger - als einziger Hersteller dauerfesten Sphäroguss aus der werkseigenen Gießerei verwendet.

Über Siempelkamp
Siempelkamp hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Konstruktion und dem Bau von Metallumformpressen. Dazu gehören unter anderem Blechbiegepressen für die Großrohr- und Halbschalenherstellung, Richtpressen, Pressen zur Herstellung von Längsträgern, Wärmetauscherplattenpressen, Hydroformpressen, Pressen für die Herstellung von Hinterachsbrücken, sowie das gesamte Spektrum von Gesenk- und Freiformschmiedepressen.

Schwerpunkte sind Pressen mit großen Presskräften, die kundenspezifisch angefertigt werden.

Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit den drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Als Systemlieferant von Pressen und Pressenstraßen für die Metallindustrie sowie von kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie genießt das Unternehmen Weltgeltung.

Die Gruppe beschäftigt weltweit über 2.750 Mitarbeiter.

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Ralf Griesche, Marketing + Communication
Siempelkampstraße 75
47803 Krefeld
+49.2151.92-4636

www.siempelkamp.com

Pressekontakt:
VIP-Kommunikation
Regina Reinhardt
Süsterfeldstraße 83
52072
Aachen
reinhardt@vip-kommunikation.de
+49.241.89468-24
http://vip-kommunikation.de

Aktuell Informativ Unabhängig: Deutsche-Politik-News.de

Deutsche Politik News und Infos: Nachrichten @ Deutsche-Politik-News.de !



Aktuell Informativ Unabhängig: Deutsche-Politik-News.de	Suche auf D-P-N.de:

Home Anmelden/Einloggen	DPN-Aktuell DPN-Exklusiv Kolumne Fakten Themen Skandale Top-News Neueste Videos