Lichtbogen der REHM GmbH – die ökonomischen Vorteile im Stahlbereich

Uhingen, 16. April 2014 – Dank neuartiger MIG/MAG- Schweißverfahren kann außerdem Stahl ausgesprochen Profit bringend impulsgeschweißt werden. Während vorherige Impulslichtbogen zu viel Hitze in das Produkt einbrachten, ist bei den brandneuen REHM-Prozessen diese Zufuhr wesentlich niedriger. Der REHM-eigene MEGA PULS FOCUS Prozess ist bis zu dreißig Prozent leistungsfähiger, braucht bis zu 30% Prozent weniger Energie sowie erzeugt dreißig Prozent weniger Rauch. Die aufgeführten Faktoren überzeugen auf allen Linien.

30 Prozent weniger Energieverbrauch

Mit dem MEGA PULS FOCUS Prozess der REHM GmbH kann der Nutzer bei gleicher Geschwindigkeit mit bis zu dreißig Prozent weniger Kraft schweißen und dabei benötigt demzufolge zirka dreißig Prozent weniger Energie. Falls es die Schweißaufgabe erfordert, ist der Schweißer in der Lage aber auch bis zu dreißig Prozent schneller impulsschweißen, ohne dabei Bedarf an Energie im Gegensatz zu einem klassischen Sprühlichtbogen zu steigern. Dieses Anpassungsvermögen ist auf dem Wirtschaftsmarkt bisher beispiellos. Beim Impulslichtbogenschweißen im Bereich 10 bis 14 m/min (mit Schutzgas Ar/CO2 82/18) werden die für die Schweißaufgabe benötigten a-Maße oftmals überschritten. Die Begründung dafür ist häufig ein langer Lichtbogen, durch den die Schmelze bei hohen Schweißgeschwindigkeiten nur beschränkt beieinflussbar ist, wodurch der Schweißer die Geschwindigkeit zwangsläufig verringert. Das Ergebnis ist eine zu große Einbringung, nicht erforderlicher Einsatz von Schweißzusatzwerkstoff sowie auch erheblich längere Arbeitsstunden. Beim FOCUS.PULS Prozess von REHM lässt sich hingegen ein deutlich kurzer Lichtbogen einstellen, durch welchen die Schmelze selbst bei hohen Schweißgeschwindigkeiten ohne Probleme beherrschbar bleibt. Aus diesem Grund ist der Schweißer viel besser befähigt, das gewünschte a-Maß zu berücksichtigen und war sich trotzdem gewiß, dass der Wurzelpunkt und die Flanken mit Sicherheit aufgeschmolzen werden. Das bedeutet: Trotz der bei diesem Schweißprozess heruntergesetzten Wärmeeinbringung ist die Geschwindigkeit höher. Praxiskontrollen machen sichtbar, dass mit MEGA.PULS FOCUS gemessen am traditionellen Sprühlichtbogen bei gleich eingestellter Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu 15 Prozent zügiger geschweißt werden kann.

Bis zu sechzig Prozent weniger Dampf

Während der Arbeit mit REHMS MEGA PULS FOCUS ergibt sich bei gleichem Drahtvorschub (10 m/min) über 50% weniger Dampf gemessen am klassischen Sprühlichtbogen von der Konkurrenz. Bei einem erhöhten Drahtvorschub von 12 m/min werden sogar über sechzig Prozent weniger Schadstoffe herauslösen. Diese erheblich geringere Schadstoff-Emission beim Schweißen mit der modernen MEGA.PULS FOCUS konnte die FZF Fügetechnik GmbH auf wissenschaftlicher Grundlage nachweisen.. Ein Fortschritt für alle Stahl-und Metallverarbeiter, die sich beim Thema Arbeitnehmerschutz nicht mehr mit üblichen Standardwerten zufrieden geben wollen.

Für weitere interessante Artikel und Produkte, besuchen unsere Webseite: http://www.rehm-online.de/

Uhingen, 16. April 2014 – Dank neuartiger MIG/MAG- Schweißverfahren kann außerdem Stahl ausgesprochen Profit bringend impulsgeschweißt werden. Während vorherige Impulslichtbogen zu viel Hitze in das Produkt einbrachten, ist bei den brandneuen REHM-Prozessen diese Zufuhr wesentlich niedriger. Der REHM-eigene MEGA PULS FOCUS Prozess ist bis zu dreißig Prozent leistungsfähiger, braucht bis zu 30% Prozent weniger Energie sowie erzeugt dreißig Prozent weniger Rauch. Die aufgeführten Faktoren überzeugen auf allen Linien.

30 Prozent weniger Energieverbrauch

Mit dem MEGA PULS FOCUS Prozess der REHM GmbH kann der Nutzer bei gleicher Geschwindigkeit mit bis zu dreißig Prozent weniger Kraft schweißen und dabei benötigt demzufolge zirka dreißig Prozent weniger Energie. Falls es die Schweißaufgabe erfordert, ist der Schweißer in der Lage aber auch bis zu dreißig Prozent schneller impulsschweißen, ohne dabei Bedarf an Energie im Gegensatz zu einem klassischen Sprühlichtbogen zu steigern. Dieses Anpassungsvermögen ist auf dem Wirtschaftsmarkt bisher beispiellos. Beim Impulslichtbogenschweißen im Bereich 10 bis 14 m/min (mit Schutzgas Ar/CO2 82/18) werden die für die Schweißaufgabe benötigten a-Maße oftmals überschritten. Die Begründung dafür ist häufig ein langer Lichtbogen, durch den die Schmelze bei hohen Schweißgeschwindigkeiten nur beschränkt beieinflussbar ist, wodurch der Schweißer die Geschwindigkeit zwangsläufig verringert. Das Ergebnis ist eine zu große Einbringung, nicht erforderlicher Einsatz von Schweißzusatzwerkstoff sowie auch erheblich längere Arbeitsstunden. Beim FOCUS.PULS Prozess von REHM lässt sich hingegen ein deutlich kurzer Lichtbogen einstellen, durch welchen die Schmelze selbst bei hohen Schweißgeschwindigkeiten ohne Probleme beherrschbar bleibt. Aus diesem Grund ist der Schweißer viel besser befähigt, das gewünschte a-Maß zu berücksichtigen und war sich trotzdem gewiß, dass der Wurzelpunkt und die Flanken mit Sicherheit aufgeschmolzen werden. Das bedeutet: Trotz der bei diesem Schweißprozess heruntergesetzten Wärmeeinbringung ist die Geschwindigkeit höher. Praxiskontrollen machen sichtbar, dass mit MEGA.PULS FOCUS gemessen am traditionellen Sprühlichtbogen bei gleich eingestellter Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu 15 Prozent zügiger geschweißt werden kann.

Bis zu sechzig Prozent weniger Dampf

Während der Arbeit mit REHMS MEGA PULS FOCUS ergibt sich bei gleichem Drahtvorschub (10 m/min) über 50% weniger Dampf gemessen am klassischen Sprühlichtbogen von der Konkurrenz. Bei einem erhöhten Drahtvorschub von 12 m/min werden sogar über sechzig Prozent weniger Schadstoffe herauslösen. Diese erheblich geringere Schadstoff-Emission beim Schweißen mit der modernen MEGA.PULS FOCUS konnte die FZF Fügetechnik GmbH auf wissenschaftlicher Grundlage nachweisen.. Ein Fortschritt für alle Stahl-und Metallverarbeiter, die sich beim Thema Arbeitnehmerschutz nicht mehr mit üblichen Standardwerten zufrieden geben wollen.

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