Weltweiter Automobilzulieferer setzt auf OPDwin MES

Opdenhoff-System zur Prozessoptimierung gewährleistet zahlreiche Vorteile

Die Opdenhoff Technologie GmbH konnte kürzlich eine bestehende Waagen- und Mischersteuerung eines weltweit führenden Automobilzulieferers modernisieren. Durch das eingeführte Manufacturing Execution System (MES), das in Echtzeit auf Produktionsprozesse einwirkt, konnten bei der Federal Mogul Friction Products GmbH zahlreiche Verbesserungen erzielt werden. Die Lösung ist konform mit den internationalen Qualitätsstandards und gewährleistet eine sehr gute Auslastung, höhere Qualität sowie eine optimale Kostenkontrolle. Zudem bieten regelmäßige Reporte und Analysemöglichkeiten von Funktionen ein höheres Maß an Klarheit. Durch die Standardtechnologie mit OPDwin Strukturen konnte auch der Faktor Produktionssicherheit optimiert werden, da nun eine bessere Ersatzteilhaltung sowie schnelle und einfache Änderungsmöglichkeiten gewährleistet werden. Eine besondere Herausforderung lag bei dem Automobilzulieferer im Bereich der klaren Identifikation und Kontrolle von Rohstoffen sowie der Zeiteinsparung im Produktionsprozess. Da OPDwin MES die Erfassung aller für den Produktionsablauf relevanter Daten zugrunde liegt, konnte eine sinnvolle Verknüpfung von Maschinen und Produktionsverlauf umgesetzt und somit diesen Punkten entsprochen werden. Die Visualisierung vor Ort wurde mit OPDwin Visu lite geschaffen, wobei diese Lösung flexibel auf Standard MP377 und WinCC basiert. Die Vereinfachung der internen Prozesse fand im Zuge dessen ebenso statt, wie die deutliche Steigerung der Produktivität. Darüber hinaus wurde seitens Opdenhoff mit Hilfe der OPDwin Cron-Lösung eine Anbindung an das ERP-System MFG-Pro realisiert, die verhindert, dass manuelle Übertragungsfehler von Rezepten oder Aufträgen entstehen. Nicht zuletzt die Einbindung eines externen Kamerasystems zur Rohstoffidentifizierung, die mit der Software OPDwin DataLink umgesetzt wurde, als auch die Sicherstellung der speziellen AUDIT-Zertifizierung für Automobilzulieferer, führten zum ganzheitlichen Erfolg der Optimierung.
Die OPDENHOFF Technologie GmbH schafft und optimiert Lösungen für das industrielle Verwiegen, Mischen und Fördern von Schüttgütern und Flüssigkeiten - von der Anlieferung bis zur Fertigung des Endproduktes.
-Wir vernetzen Werke, Anlagen, Teilanlagen, Grundfunktionen und Grundfunktionselemente.
-Wir helfen bei der Entwicklung von Serien- und Sondermaschinen: Von der Idee bis zur kundenspezifischen Systemlösung. Wir bieten Lösungen vom Projektgeschäft bis zum kundenorientierten Wartungskonzept.
-Wir entwickeln Software, die komplexe Prozesse visualisiert und steuert: Leitsystemsoftwarekonzepte für einfache und komplexe Automatisierungs- und verfahrenstechnische Prozesse, die Verfahrensstufen in der Produktion verbinden und steuern, Betriebsdaten erfassen und die Abläufe optimieren.
-Unsere Ingenieure werden zunehmend als Berater gefragt: besonders in der Verfahrenstechnik und den Bereichen MES, Visualisierung, Automatisierung und Steuerung inklusive aller Schnittstellen.

Opdenhoff Technologie GmbH
Müller
Bonner Str. 20E
53773 Hennef
(02242) 913467-0
www.opdenhoff.de

Pressekontakt:
Jansen Communications
Catrin Jansen-Steffe
Birlenbacher Str. 18
57078 Siegen
c.lippert@jansen-communications.de
0271/703021-0
http://jansen-communications.de

Opdenhoff-System zur Prozessoptimierung gewährleistet zahlreiche Vorteile

Die Opdenhoff Technologie GmbH konnte kürzlich eine bestehende Waagen- und Mischersteuerung eines weltweit führenden Automobilzulieferers modernisieren. Durch das eingeführte Manufacturing Execution System (MES), das in Echtzeit auf Produktionsprozesse einwirkt, konnten bei der Federal Mogul Friction Products GmbH zahlreiche Verbesserungen erzielt werden. Die Lösung ist konform mit den internationalen Qualitätsstandards und gewährleistet eine sehr gute Auslastung, höhere Qualität sowie eine optimale Kostenkontrolle. Zudem bieten regelmäßige Reporte und Analysemöglichkeiten von Funktionen ein höheres Maß an Klarheit. Durch die Standardtechnologie mit OPDwin Strukturen konnte auch der Faktor Produktionssicherheit optimiert werden, da nun eine bessere Ersatzteilhaltung sowie schnelle und einfache Änderungsmöglichkeiten gewährleistet werden. Eine besondere Herausforderung lag bei dem Automobilzulieferer im Bereich der klaren Identifikation und Kontrolle von Rohstoffen sowie der Zeiteinsparung im Produktionsprozess. Da OPDwin MES die Erfassung aller für den Produktionsablauf relevanter Daten zugrunde liegt, konnte eine sinnvolle Verknüpfung von Maschinen und Produktionsverlauf umgesetzt und somit diesen Punkten entsprochen werden. Die Visualisierung vor Ort wurde mit OPDwin Visu lite geschaffen, wobei diese Lösung flexibel auf Standard MP377 und WinCC basiert. Die Vereinfachung der internen Prozesse fand im Zuge dessen ebenso statt, wie die deutliche Steigerung der Produktivität. Darüber hinaus wurde seitens Opdenhoff mit Hilfe der OPDwin Cron-Lösung eine Anbindung an das ERP-System MFG-Pro realisiert, die verhindert, dass manuelle Übertragungsfehler von Rezepten oder Aufträgen entstehen. Nicht zuletzt die Einbindung eines externen Kamerasystems zur Rohstoffidentifizierung, die mit der Software OPDwin DataLink umgesetzt wurde, als auch die Sicherstellung der speziellen AUDIT-Zertifizierung für Automobilzulieferer, führten zum ganzheitlichen Erfolg der Optimierung.
Die OPDENHOFF Technologie GmbH schafft und optimiert Lösungen für das industrielle Verwiegen, Mischen und Fördern von Schüttgütern und Flüssigkeiten - von der Anlieferung bis zur Fertigung des Endproduktes.
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-Wir helfen bei der Entwicklung von Serien- und Sondermaschinen: Von der Idee bis zur kundenspezifischen Systemlösung. Wir bieten Lösungen vom Projektgeschäft bis zum kundenorientierten Wartungskonzept.
-Wir entwickeln Software, die komplexe Prozesse visualisiert und steuert: Leitsystemsoftwarekonzepte für einfache und komplexe Automatisierungs- und verfahrenstechnische Prozesse, die Verfahrensstufen in der Produktion verbinden und steuern, Betriebsdaten erfassen und die Abläufe optimieren.
-Unsere Ingenieure werden zunehmend als Berater gefragt: besonders in der Verfahrenstechnik und den Bereichen MES, Visualisierung, Automatisierung und Steuerung inklusive aller Schnittstellen.

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