Automatisches Blechlager überzeugt Metallverarbeiter mit besten Ergebnissen

Ein vollautomatisches Blechlager von Remmert reduziert bei einem Hersteller von Sanitär- und Metalltechnik 60 % der Lagergrundfläche und rund 50 % der Materialhandlingzeiten. Das neue Blechlager beschickt eine Lasermaschine kontinuierlich mit Material und ermöglicht eine transparente Material- und Bestandsverwaltung.

Die Detmolder ZAKO GmbH setzt auf vollautomatische Intralogistikprozesse: Das Unternehmen integrierte ein Blechlager von Remmert, das eine angeschlossene Bystronic-Lasermaschine direkt mit den benötigten Platinen beschickt. Jetzt bilden die Bereiche Blechlager und Blechzuschnitt eine effiziente Produktionseinheit.

Die Bystronic-Maschine fordert das Material über eine Datenschnittstelle aus dem Blechlager an. Daraufhin transportiert das Blechlager die entsprechende Palette mittels Regalbediengerät zur Auslagerstation. Dort werden die Bleche vollautomatisch an den Laser übergeben. Die Remmert-Logistiksoftware PRO WMS Enterprise steuert und verwaltet das Blechlager und übermittelt alle relevanten Daten an das HOST-System des Metalltechnikherstellers.

Das einzeilige Blechlager bietet auf knapp 90 m² Platz für 100 Paletten. Im Vergleich zur früheren Bevorratung verringert das neue Blechlager die Lagerfläche um rund 60 %. "Uns hat nicht nur das Blechlager, sondern gerade das Gesamtpaket überzeugt: die kompakte Lagerung, die Zeitersparnis beim Materialhandling sowie die vollautomatische Maschinenbestückung", berichtet Achim Schäffer, Geschäftsführer der ZAKO GmbH. "Früher mussten unsere Lagermitarbeiter die benötigten Bleche suchen, umlagern und zum Laser transportieren. Heute übernimmt das Blechlager diese Aufgaben und wir konzentrieren uns ausschließlich auf unsere Kernkompetenzen."

Übrigens ist das neue Blechlager komplett zukunftssicher: Es kann beliebig ausgebaut und an zusätzliche Bearbeitungsmaschinen unterschiedlicher Hersteller angebunden werden.

Technische Information zum Blechlager
- Remmert Blechlager, 100 Kassetten à 3 t Traglast
- Kennzahlen Blechlager: 20 m x 4,5 m x 4,8 m (L x B x H)
- 1 Regalbediengerät (Fahrgeschwindigkeit: 100 m/min, Hub- und Ziehgeschwindigkeit: 24 m/min)
- Remmert Lagerverwaltungssystem PRO WMS Enterprise

Blechlager bei ZAKO - Ergebnisse
- Raumoptimierte, vollautomatische Lagerung
- Reduktion der Lagergrundfläche um 60 Prozent
- Zeitersparnis im Materialhandling mind. 50 Prozent
- Durchgängiger Datenfluss durch Schnittstelle zum HOST-System
- Effizienterer Personaleinsatz
Remmert entwickelt und fertigt Lösungen für alle Lager- und Logistikprozesse rund um Langgüter und Bleche. Das Unternehmen ist Experte für Lager- und Prozesstechnik sowie Handhabungssysteme und Roboterapplikationen. Fokussiert auf die Produktionslogistik bietet Remmert Metall verarbeitenden Unternehmen kreative und individuelle Lösungen - vom Stand-alone-System bis hin zur vollintegrierten Gesamtproduktivzelle. Das kundenorientierte Unternehmen ist Produzent, Lieferant und Servicedienstleister in einem - alle Systeme und Dienstleistungen sind Qualitätsprodukte made in Germany.

Friedrich Remmert GmbH
Matthias Remmert
Brunnenstraße 113
32584 Löhne
0 57 32-8 96-111
www.remmert.de

Pressekontakt:
additiv pr
Susanne Unmack
Herzog-Adolf-Straße 3
56410 Montabaur
su@additiv-pr.de
02602-950 99-12
http://www.additiv-pr.de

Ein vollautomatisches Blechlager von Remmert reduziert bei einem Hersteller von Sanitär- und Metalltechnik 60 % der Lagergrundfläche und rund 50 % der Materialhandlingzeiten. Das neue Blechlager beschickt eine Lasermaschine kontinuierlich mit Material und ermöglicht eine transparente Material- und Bestandsverwaltung.

Die Detmolder ZAKO GmbH setzt auf vollautomatische Intralogistikprozesse: Das Unternehmen integrierte ein Blechlager von Remmert, das eine angeschlossene Bystronic-Lasermaschine direkt mit den benötigten Platinen beschickt. Jetzt bilden die Bereiche Blechlager und Blechzuschnitt eine effiziente Produktionseinheit.

Die Bystronic-Maschine fordert das Material über eine Datenschnittstelle aus dem Blechlager an. Daraufhin transportiert das Blechlager die entsprechende Palette mittels Regalbediengerät zur Auslagerstation. Dort werden die Bleche vollautomatisch an den Laser übergeben. Die Remmert-Logistiksoftware PRO WMS Enterprise steuert und verwaltet das Blechlager und übermittelt alle relevanten Daten an das HOST-System des Metalltechnikherstellers.

Das einzeilige Blechlager bietet auf knapp 90 m² Platz für 100 Paletten. Im Vergleich zur früheren Bevorratung verringert das neue Blechlager die Lagerfläche um rund 60 %. "Uns hat nicht nur das Blechlager, sondern gerade das Gesamtpaket überzeugt: die kompakte Lagerung, die Zeitersparnis beim Materialhandling sowie die vollautomatische Maschinenbestückung", berichtet Achim Schäffer, Geschäftsführer der ZAKO GmbH. "Früher mussten unsere Lagermitarbeiter die benötigten Bleche suchen, umlagern und zum Laser transportieren. Heute übernimmt das Blechlager diese Aufgaben und wir konzentrieren uns ausschließlich auf unsere Kernkompetenzen."

Übrigens ist das neue Blechlager komplett zukunftssicher: Es kann beliebig ausgebaut und an zusätzliche Bearbeitungsmaschinen unterschiedlicher Hersteller angebunden werden.

Technische Information zum Blechlager
- Remmert Blechlager, 100 Kassetten à 3 t Traglast
- Kennzahlen Blechlager: 20 m x 4,5 m x 4,8 m (L x B x H)
- 1 Regalbediengerät (Fahrgeschwindigkeit: 100 m/min, Hub- und Ziehgeschwindigkeit: 24 m/min)
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Blechlager bei ZAKO - Ergebnisse
- Raumoptimierte, vollautomatische Lagerung
- Reduktion der Lagergrundfläche um 60 Prozent
- Zeitersparnis im Materialhandling mind. 50 Prozent
- Durchgängiger Datenfluss durch Schnittstelle zum HOST-System
- Effizienterer Personaleinsatz
Remmert entwickelt und fertigt Lösungen für alle Lager- und Logistikprozesse rund um Langgüter und Bleche. Das Unternehmen ist Experte für Lager- und Prozesstechnik sowie Handhabungssysteme und Roboterapplikationen. Fokussiert auf die Produktionslogistik bietet Remmert Metall verarbeitenden Unternehmen kreative und individuelle Lösungen - vom Stand-alone-System bis hin zur vollintegrierten Gesamtproduktivzelle. Das kundenorientierte Unternehmen ist Produzent, Lieferant und Servicedienstleister in einem - alle Systeme und Dienstleistungen sind Qualitätsprodukte made in Germany.

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