Doppelseitiges Planschleifen in höchster Präzision

Die Paul Jores GmbH bietet das doppelseitige Planschleifen an, mit dem qualitativ hochwertige Massenteile gefertigt werden können.

Effizienz ist heute, mehr denn je, einer der wichtigsten Faktoren im produzierenden Gewerbe, denn Zeit ist Geld. Immer schneller müssen immer mehr Produkte hergestellt werden. Gleichzeitig steigt aber auch der Qualitätsanspruch an die gefertigten Artikel. Um Qualität und Wirtschaftlichkeit miteinander optimal zu verbinden, braucht es die Kombination aus erfahrenen Unternehmen und optimierten Verfahren sowie Hochleistungswerkzeugen, die auch bei einer Massenproduktion präzise Ergebnisse liefern. Für die Fertigung von hochwertigen Massenteilen wie beispielsweise Kolbenringen, Wälzlagerringen und Distanzplatten, die über eine planparallele Funktionsfläche verfügen müssen, bietet die Paul Jores GmbH (http://www.jores-gmbh.de/) deswegen das Doppelseiten-Planschleifen an, bei dem ein moderner Maschinenpark zum Einsatz kommt.

Verfahren für bis zu 7.200 Werkstücke pro Stunde

Die Paul Jores GmbH kann mit den modernen Diskusmaschinen Werkstücke mit einem Durchmesser von 15 bis 400 Millimeter bearbeiten. In der Regel können auf diesen Maschinen pro Stunde bis zu 7.200 Werkstücke gefertigt werden. Beim doppelseitigen Planschleifen kommen Schleifmaschinen zum Einsatz, bei denen die Werkstücke entweder per linearem Durchlauf oder per Schleppteller durch den Schleifspalt geführt werden. Durch jahrelanges Know-how, fachkundige Mitarbeiter und hochwertige Schleifscheiben mit den geeigneten Korngrößen und Härten ist die Vermeidung von Schleifbrand gewährleistet. Das Verfahren wird eingesetzt für Teile mit einer Toleranz bezüglich Dicke, Ebenheit und Parallelität von 0,02 Millimeter sowie einer Oberfläche mit einer gemittelten Rautiefe von 4. Durch das Verfahren entstehen Werkstücke, die sich durch optimale Werte bezüglich Parallelität, Ebenheit und Höhentoleranz auszeichnen. Eine aufwendige Bearbeitung im Anschluss ist dadurch meist nicht notwendig.

Weitere Informationen und persönliche Beratung erhalten Interessenten bei PAUL JORES GmbH, Bad Sobernheim, T: +49 6751 855 60, http://www.jores-gmbh.de

Die PAUL JORES GmbH ist seit über 30 Jahren als industriell orientiertes Unternehmen im Bereich der modernen Präzisionsschleifereien tätigt. Der ursprünglich handwerklich orientierte Betrieb, der bereits im 14. Jahrhundert das Schleifen von Schneidwerkzeugen anbot, wurde zu Beginn der 1970er Jahre umstrukturiert und bietet heute Feinschleifen, Diskusschleifen, Doppelplanschleifen sowie Planschleifen und Flachschleifen auf modernen Maschinen an.

PAUL JORES GmbH
Torsten Jores
Breitlerstraße 66
55566 Bad Sobernheim
info@jores-gmbh.de
06751/8556-0
http://www.jores-gmbh.de

Die Paul Jores GmbH bietet das doppelseitige Planschleifen an, mit dem qualitativ hochwertige Massenteile gefertigt werden können.

Effizienz ist heute, mehr denn je, einer der wichtigsten Faktoren im produzierenden Gewerbe, denn Zeit ist Geld. Immer schneller müssen immer mehr Produkte hergestellt werden. Gleichzeitig steigt aber auch der Qualitätsanspruch an die gefertigten Artikel. Um Qualität und Wirtschaftlichkeit miteinander optimal zu verbinden, braucht es die Kombination aus erfahrenen Unternehmen und optimierten Verfahren sowie Hochleistungswerkzeugen, die auch bei einer Massenproduktion präzise Ergebnisse liefern. Für die Fertigung von hochwertigen Massenteilen wie beispielsweise Kolbenringen, Wälzlagerringen und Distanzplatten, die über eine planparallele Funktionsfläche verfügen müssen, bietet die Paul Jores GmbH (http://www.jores-gmbh.de/) deswegen das Doppelseiten-Planschleifen an, bei dem ein moderner Maschinenpark zum Einsatz kommt.

Verfahren für bis zu 7.200 Werkstücke pro Stunde

Die Paul Jores GmbH kann mit den modernen Diskusmaschinen Werkstücke mit einem Durchmesser von 15 bis 400 Millimeter bearbeiten. In der Regel können auf diesen Maschinen pro Stunde bis zu 7.200 Werkstücke gefertigt werden. Beim doppelseitigen Planschleifen kommen Schleifmaschinen zum Einsatz, bei denen die Werkstücke entweder per linearem Durchlauf oder per Schleppteller durch den Schleifspalt geführt werden. Durch jahrelanges Know-how, fachkundige Mitarbeiter und hochwertige Schleifscheiben mit den geeigneten Korngrößen und Härten ist die Vermeidung von Schleifbrand gewährleistet. Das Verfahren wird eingesetzt für Teile mit einer Toleranz bezüglich Dicke, Ebenheit und Parallelität von 0,02 Millimeter sowie einer Oberfläche mit einer gemittelten Rautiefe von 4. Durch das Verfahren entstehen Werkstücke, die sich durch optimale Werte bezüglich Parallelität, Ebenheit und Höhentoleranz auszeichnen. Eine aufwendige Bearbeitung im Anschluss ist dadurch meist nicht notwendig.

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