Komplexe Kunststoffteile thermisch entgraten

ATL nimmt Lohnentgratung auf iTEMPlastics neu ins Portfolio

Kunststoff-Verarbeiter wissen um das Problem: Die bei der Herstellung auftretenden Grate an den Kunststoffteilen sind nur aufwendig zu entfernen. Bei komplexen Bauteilen, beispielsweise mit Innenbohrungen, liegen diese oft genug an schwer zugänglichen Stellen. Nicht selten ist hier Handarbeit gefragt, um die Grate zu entfernen - wenn diese denn überhaupt erreichbar sind. Mit dem so genannten Thermischen Entgraten (TEM) steht ein alternatives Verfahren zur Verfügung. Die ATL GmbH (Luhden) hat mit der iTEMPlastics eine spezielle Anlage entwickelt - und bietet die Verarbeitung von Kunststoffteilen nun auch in Lohnarbeit an.

Durch das kontrollierte Zünden eines Gasgemisches werden bei hohen Temperaturen die Grate beseitigt. Die Maschinen, die ATL speziell für die Anforderungen in der Kunststoff-Verarbeitung entwickelt hat, findet bereits viel Beachtung im Markt. Referenzkunden wie die Benseler Entgratungen GmbH zeigen sich hoch zufrieden mit Effizienz und Wirksamkeit des Verfahrens.

"Die Investition in eine iTEMPlastics ist natürlich nur bei regelmäßiger guter Auslastung sinnvoll. Da uns immer wieder Anfragen erreichten, haben wir uns entschlossen, eine Anlage bei uns zu belassen und hier erstmals die Lohngratung im TEM-Verfahren anzubieten", berichtet Jörn Struckmann, Geschäftsführer der ATL GmbH.

Das Unternehmen offeriert diesen Service erst seit kurzem und findet damit bereits großes Interesse, insbesondere bei Verarbeitern technischer Kunststoffe. "Gerade bei komplexen Teilen war bislang nur die zeitaufwendige und somit teure manuelle Entgratung möglich. Wir haben den Service des thermischen Entgratens bereits mehrfach genutzt und sind mit den Resultaten äußerst zufrieden", schildert Ulrich Kottkamp, Fertigungsleiter der Schwartz GmbH in Xanten. Das Unternehmen zählt zu den führenden Anbietern von Maschinenteilen aus technischen Kunststoffen in Europa und liefert verschiedensten Branchen zu - vom Maschinenbau über die Medizintechnik bis zu Automotive. "Unsere Kunden erwarten von unseren Kunststoffteilen eine gleichbleibend hohe Präzision. Dies können wir mit dem thermischen Entgraten erreichen, wie unsere bisherigen Erfahrungen zeigen", so Kottkamp.
Die Schwartz GmbH nimmt regelmäßig den Service der Lohnentgratung in Anspruch: "Eine eigene Maschine wäre nicht hinreichend ausgelastet, daher nutzen wir gern diese Dienstleistung", so Kottkamp weiter. Die zu bearbeitenden Teile gehen per Kurierdienstleister oder Spedition zu ATL und sind binnen weniger Tage wieder im Werk. "Die Bearbeitung selbst in der Maschine dauert weniger als zwei Minuten. Bei besonders eiligen Aufträgen können wir mittels Versand per Express schnell und flexibel reagieren", so Struckmann.

Verarbeitbar sind alle Thermoplaste (wie PA, PE, PTFE, PUR, PMMA), wie auch Spritzgussteile (ohne Glasfaseranteil). Dank der Kammergröße der iTEMPlastics mit 420mm x 420mm x 800mm können auch große Bauteile oder entsprechend höhere Volumina kleinerer Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden.

Zum Thema: Thermisches Entgraten
Beim thermischen Entgraten handelt es sich um ein so genanntes abtragendes Fertigungsverfahren - das Verbrennungsprinzip wird dabei genutzt, um dünne überstehende Grate an metallischen und nichtmetallischen Werkstücken durch das Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen zu entgraten. Somit können auch sonst schwer zugängliche Bereiche wirksam bearbeitet werden.

In die hermetisch geschlossene Entgratkammer der iTEMPlastics wird dabei ein Gas-Gemisch eingeführt und anschließend elektrisch gezündet. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis des Gases, durch den Fülldruck und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. In diesen genannten Bereichen verfügt ATL über langjährige Erfahrung und Kompetenz dank der Fertigung von großvolumigen TEM-Maschinen für die Schaumstoff-Veredlung. Die Bearbeitung von Kunststoffteilen - vom Einzelstück bis zur Großserie - bietet ATL nun auch in der Lohnentgratung an.

Weitere Informationen unter www.atl-luhden.de
Die ATL - AnlagenTechnik Luhden GmbH besteht seit 1993 und bietet Lösungen in der Zulieferindustrie und im Maschinenbau an.
Die Produktpalette reicht vom Einzelteil bis zur Fertig montierten Baugruppe. Im Werk Luhden sind 40 Mitarbeiter beschäftigt. Die Fertigungshallen bieten eine Produktionsfläche von 3000 m².
ATL Luhden GmbH
Jörn Struckmann
Hainekamp 2
31711 Luhden
+49 (0)57 22 99 21 9-0

www.atl-luhden.de

Pressekontakt:
Schönfeld PR
Oliver Schönfeld
Eschkamp 4
48301
Nottuln
os@schoenfeld-pr.de
02509-993361
http://schoenfeld-pr.de

ATL nimmt Lohnentgratung auf iTEMPlastics neu ins Portfolio

Kunststoff-Verarbeiter wissen um das Problem: Die bei der Herstellung auftretenden Grate an den Kunststoffteilen sind nur aufwendig zu entfernen. Bei komplexen Bauteilen, beispielsweise mit Innenbohrungen, liegen diese oft genug an schwer zugänglichen Stellen. Nicht selten ist hier Handarbeit gefragt, um die Grate zu entfernen - wenn diese denn überhaupt erreichbar sind. Mit dem so genannten Thermischen Entgraten (TEM) steht ein alternatives Verfahren zur Verfügung. Die ATL GmbH (Luhden) hat mit der iTEMPlastics eine spezielle Anlage entwickelt - und bietet die Verarbeitung von Kunststoffteilen nun auch in Lohnarbeit an.

Durch das kontrollierte Zünden eines Gasgemisches werden bei hohen Temperaturen die Grate beseitigt. Die Maschinen, die ATL speziell für die Anforderungen in der Kunststoff-Verarbeitung entwickelt hat, findet bereits viel Beachtung im Markt. Referenzkunden wie die Benseler Entgratungen GmbH zeigen sich hoch zufrieden mit Effizienz und Wirksamkeit des Verfahrens.

"Die Investition in eine iTEMPlastics ist natürlich nur bei regelmäßiger guter Auslastung sinnvoll. Da uns immer wieder Anfragen erreichten, haben wir uns entschlossen, eine Anlage bei uns zu belassen und hier erstmals die Lohngratung im TEM-Verfahren anzubieten", berichtet Jörn Struckmann, Geschäftsführer der ATL GmbH.

Das Unternehmen offeriert diesen Service erst seit kurzem und findet damit bereits großes Interesse, insbesondere bei Verarbeitern technischer Kunststoffe. "Gerade bei komplexen Teilen war bislang nur die zeitaufwendige und somit teure manuelle Entgratung möglich. Wir haben den Service des thermischen Entgratens bereits mehrfach genutzt und sind mit den Resultaten äußerst zufrieden", schildert Ulrich Kottkamp, Fertigungsleiter der Schwartz GmbH in Xanten. Das Unternehmen zählt zu den führenden Anbietern von Maschinenteilen aus technischen Kunststoffen in Europa und liefert verschiedensten Branchen zu - vom Maschinenbau über die Medizintechnik bis zu Automotive. "Unsere Kunden erwarten von unseren Kunststoffteilen eine gleichbleibend hohe Präzision. Dies können wir mit dem thermischen Entgraten erreichen, wie unsere bisherigen Erfahrungen zeigen", so Kottkamp.
Die Schwartz GmbH nimmt regelmäßig den Service der Lohnentgratung in Anspruch: "Eine eigene Maschine wäre nicht hinreichend ausgelastet, daher nutzen wir gern diese Dienstleistung", so Kottkamp weiter. Die zu bearbeitenden Teile gehen per Kurierdienstleister oder Spedition zu ATL und sind binnen weniger Tage wieder im Werk. "Die Bearbeitung selbst in der Maschine dauert weniger als zwei Minuten. Bei besonders eiligen Aufträgen können wir mittels Versand per Express schnell und flexibel reagieren", so Struckmann.

Verarbeitbar sind alle Thermoplaste (wie PA, PE, PTFE, PUR, PMMA), wie auch Spritzgussteile (ohne Glasfaseranteil). Dank der Kammergröße der iTEMPlastics mit 420mm x 420mm x 800mm können auch große Bauteile oder entsprechend höhere Volumina kleinerer Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden.

Zum Thema: Thermisches Entgraten
Beim thermischen Entgraten handelt es sich um ein so genanntes abtragendes Fertigungsverfahren - das Verbrennungsprinzip wird dabei genutzt, um dünne überstehende Grate an metallischen und nichtmetallischen Werkstücken durch das Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen zu entgraten. Somit können auch sonst schwer zugängliche Bereiche wirksam bearbeitet werden.

In die hermetisch geschlossene Entgratkammer der iTEMPlastics wird dabei ein Gas-Gemisch eingeführt und anschließend elektrisch gezündet. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis des Gases, durch den Fülldruck und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. In diesen genannten Bereichen verfügt ATL über langjährige Erfahrung und Kompetenz dank der Fertigung von großvolumigen TEM-Maschinen für die Schaumstoff-Veredlung. Die Bearbeitung von Kunststoffteilen - vom Einzelstück bis zur Großserie - bietet ATL nun auch in der Lohnentgratung an.

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Die ATL - AnlagenTechnik Luhden GmbH besteht seit 1993 und bietet Lösungen in der Zulieferindustrie und im Maschinenbau an.
Die Produktpalette reicht vom Einzelteil bis zur Fertig montierten Baugruppe. Im Werk Luhden sind 40 Mitarbeiter beschäftigt. Die Fertigungshallen bieten eine Produktionsfläche von 3000 m².
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