Fortschreitende Miniaturisierung erfordert intelligente Handling-Systeme in der Präzisionsmontage

PROFACTOR, die Unternehmensgruppe für Produktionstechnologie, zeigt auf der AUTOMATICA neben iRob Feeder noch zwei weitere Lösungen zum Thema Handling unsortierter, komplexer Teile und stellt damit ihre Kompetenz auch im Bereich der Präzisionsmontage unter Beweis: das lagerichtige Greifen von Kleinstteilen aus dem unsortierten Zustand und das automatisierte Befüllen von Magazinen.

Die Lösungen zur Montage von kleinen und komplexen Teilen ermöglichen eine zuverlässige und kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung, erfordern jedoch intelligente Greif-, Zuführ- und Handling-Systeme. Vom Zuführen über die Vereinzelung bis hin zur Montage und automatisierten Endkotrolle ist alles inkludiert. PROFACTOR liefert nicht nur einzelne Module, sondern realisiert den gesamten Produktionsprozess. Besondere Herausforderung ist dabei die optimale Ausbalancierung von manuellen und robotischen Prozessschritten. Vor- und nachlaufende Prozesse werden mit einbezogen und garantieren damit eine schlanke Produktion.

Durch die Kombination von automatischer und manueller Montage wird ein schlankes Produktionskonzept für die wirtschaftliche Fertigung geschaffen. "Wir fokussieren auf Montageprozesse in der Massenproduktion bei Stückzahlen unter einer Million pro Jahr", beschreibt DI Wolfgang Mann, Leiter des Fachbereiches Prozess Design und Automation mögliche Zielgruppen.

100 Prozent Kontrolle beim Greifen und Befüllen
Der erste Demonstrator zeigt das lagerichtige Greifen von Kleinstteilen und die Präzisionsmontage von Zylinderschlössern. Dabei werden Stifte, die zwar sortenrein, aber in einem unsortierten Zustand in einer Box sind, entnommen. Der Greifer nimmt die Stifte aus dem Behältnis und stellt diese lagerichtig zur Verfügung. Im nächsten Schritt werden die Zylinderschlosskerne mit den zuvor gegriffenen Stiften befüllt. Durch eine hundertprozentige Kontrolle beim lagerichtigen Greifen der Stifte und dem Befüllen der Kerne wird eine hohe Zuverlässigkeit beim Montageprozess erreicht.

Automatische und kostengünstige Sortierung von Teilen
Das automatisierte Befüllen von Magazinen mit Kleinteilen ist Kernthema des zweiten Demonstrators. Hier werden zylindrische, sortenreine Kleinteile als Schüttgut auf Magazine geleert, die dann zum Schwingen gebracht werden. Durch die geeignete Wahl von Amplitude und Frequenz positionieren sich die Teile in den vorgesehenen Nuten des Magazins automatisch lagerichtig. Die Lösung ermöglicht das einfache, flexible und kostengünstige Bereitstellen von Kleinteilen in Magazinen.

PROFACTOR-Blog: Your daily dose of production research: http://profactor.at

PROFACTOR Gruppe
http://profactor.at
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PROFACTOR ist eine international anerkannte, außeruniversitäre Unternehmensgruppe für angewandte Produktionsforschung. Rund 110 Mitarbeiter entwickeln an den Standorten Steyr und Seibersdorf neue Technologien, Lösungen und Produkte für produzierende Unternehmen. Die Referenzliste reicht von innovativen Klein- und Mittelbetrieben bis hin zu internationalen Großkonzernen.
PROFACTOR GmbH
Kathrin Riedlecker
Im Stadtgut A2
4407
Steyr-Gleink
kathrin.riedlecker@profactor.at
+43 7252 885-141
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Die Lösungen zur Montage von kleinen und komplexen Teilen ermöglichen eine zuverlässige und kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung, erfordern jedoch intelligente Greif-, Zuführ- und Handling-Systeme. Vom Zuführen über die Vereinzelung bis hin zur Montage und automatisierten Endkotrolle ist alles inkludiert. PROFACTOR liefert nicht nur einzelne Module, sondern realisiert den gesamten Produktionsprozess. Besondere Herausforderung ist dabei die optimale Ausbalancierung von manuellen und robotischen Prozessschritten. Vor- und nachlaufende Prozesse werden mit einbezogen und garantieren damit eine schlanke Produktion.

Durch die Kombination von automatischer und manueller Montage wird ein schlankes Produktionskonzept für die wirtschaftliche Fertigung geschaffen. "Wir fokussieren auf Montageprozesse in der Massenproduktion bei Stückzahlen unter einer Million pro Jahr", beschreibt DI Wolfgang Mann, Leiter des Fachbereiches Prozess Design und Automation mögliche Zielgruppen.

100 Prozent Kontrolle beim Greifen und Befüllen
Der erste Demonstrator zeigt das lagerichtige Greifen von Kleinstteilen und die Präzisionsmontage von Zylinderschlössern. Dabei werden Stifte, die zwar sortenrein, aber in einem unsortierten Zustand in einer Box sind, entnommen. Der Greifer nimmt die Stifte aus dem Behältnis und stellt diese lagerichtig zur Verfügung. Im nächsten Schritt werden die Zylinderschlosskerne mit den zuvor gegriffenen Stiften befüllt. Durch eine hundertprozentige Kontrolle beim lagerichtigen Greifen der Stifte und dem Befüllen der Kerne wird eine hohe Zuverlässigkeit beim Montageprozess erreicht.

Automatische und kostengünstige Sortierung von Teilen
Das automatisierte Befüllen von Magazinen mit Kleinteilen ist Kernthema des zweiten Demonstrators. Hier werden zylindrische, sortenreine Kleinteile als Schüttgut auf Magazine geleert, die dann zum Schwingen gebracht werden. Durch die geeignete Wahl von Amplitude und Frequenz positionieren sich die Teile in den vorgesehenen Nuten des Magazins automatisch lagerichtig. Die Lösung ermöglicht das einfache, flexible und kostengünstige Bereitstellen von Kleinteilen in Magazinen.

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